Un producteur national d'alumine a été confronté à une augmentation accélérée du tartre dans la section d'évaporation et à une formation excessive de mousse dans les cuves de décomposition, en raison de niveaux élevés d'impuretés dans ses matières premières, ce qui a nui à l'efficacité de la production.

Un fabricant d’acier de premier plan était confronté au double défi d’un entartrage sévère de son système d’eau de refroidissement en circulation et de la corrosion des équipements qui en résultait. L’efficacité des échangeurs de chaleur avait diminué, le risque de corrosion localisée et de perforation des conduites avait augmenté, les pertes de charge du système s’étaient accrues et la consommation d’énergie avait progressé, créant un besoin urgent d’assistance professionnelle afin de garantir un fonctionnement stable.

Une entreprise pétrochimique a subi des défaillances de son système d’osmose inverse (RO) causées par des fluctuations de la qualité de l’eau brute. L’instabilité de l’eau d’alimentation entraînait fréquemment de fortes augmentations de la pression de fonctionnement et une pression différentielle interétage excessive, ce qui provoquait une baisse continue du taux de rétention des sels et une hausse considérable de la conductivité du perméat, menaçant gravement la continuité de la production.